活性炭吸附脫附催化燃燒工藝流程圖：利用活性炭的比表面積大、吸附容量大的特性吸附處理中低濃度有機廢氣是一種極其有效的處理手段，有機廢氣中的污染物質被吸附在活性炭內部，潔凈氣體被排出，從而起到凈化作用。

采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化燃燒三種組合工藝凈化有機廢氣，分三個工作過程進行：

一，工作過程利用活性炭多微孔及巨大的表面張力、吸附容量大等特性將廢氣中的有機溶劑吸附在其內部，可使有機廢氣凈化效率高達95%以上，使所排廢氣得到凈化。

第二，工作過程由于活性炭的吸附容量有限，經一段時間吸附后，活性炭達到飽和狀態(tài)時，停止吸附，此時有機物已經被濃縮在活性炭內。活性炭吸附飽和后，按一定濃縮比把吸附在活性炭上的有機溶劑用熱氣流脫出并送往催化燃燒床。

第三，工作過程進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣經過進一步加熱后，在催化劑的作用下氧氣分解，轉化成二氧化碳和水，分解釋放出的熱量經高效換熱器回收后用于加熱進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣。

吸附濃縮-催化燃燒法，該設備采用多氣路連續(xù)工作，設備多個吸附床可交替使用。含有機物的廢氣經風機的作用，經過活性炭吸附層，有機物質被活性炭的作用力截留在其內部，吸附去除效率達80%，吸附后的潔凈氣體排出；經過一段時間后，活性炭達到飽和狀態(tài)時，停止吸附，此時有機物已被濃縮在活性炭內，之后按照PLC自動控制程序將飽和的活性炭床與脫附后待用的活性炭床進行交替切換。CO（催化氧化設備）自動升溫將熱空氣通過風機送入活性炭床使碳層升溫將有機物從活性炭中“蒸"出，脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣。

上述三個工作過程在運行一定時間達到自平衡后，脫附、催化分解過程無需外加能源加熱。

1）預處理階段

預處理選用填料式噴淋洗刷塔，噴淋液挑選堿液酸性氣體進行中和處理或許選用干式過濾器對粉塵進行過濾處理。

2）活性炭吸附階段

通過前面的預處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進行吸附處理，通過活性炭微孔的有機氣體吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機物，抵達凈化氣體的作用。

3）活性炭脫附階段

當吸附床吸附飽滿后，切換脫附風閥和吸附風閥，發(fā)起脫附風機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣首要通過新風進口的換熱器和電加熱室進行加熱，將新溫空氣加熱到120℃左右進入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑蒸騰出來。

4）催化燃燒階段

由活性炭脫附出來的廢氣流量小、濃度高，經過風機送入到換熱器，然后進入到預熱器，在電加熱器的加熱作用下，使氣體溫度提高到200-300℃左右，這時再進入催化燃燒床。促使有機廢氣氣體在催化劑的作用下發(fā)生無焰燃燒，經燃燒被氧化為CO2和H2O，并同時放出大量的熱能，當氣體溫度再進一步升高，該高溫氣體再經過催化燃燒室前的換熱器預熱未經處理的有機氣體，從換熱器出來的氣體再通過新風入口的換熱器，對脫附新鮮空氣進行加熱。兩處換熱器正常工作后，電加熱設備可停止加熱，節(jié)約能耗。最終氣體就會通過煙囪引至高空排放。

本處理裝置工藝采用濕法除塵+干式過濾＋吸附＋催化凈化裝置，工作方式為：一個濕式除塵塔+干式過濾器＋若干個吸附床，經過除塵過濾去除漆霧后，有機廢氣進入吸附床中進行吸附工作，凈化后的氣體由風機排入排氣筒達標排放。日常工作時吸附床中一個進行脫附再生工作，其余進行吸附工作。脫附時啟動催化燃燒器中的電預熱器，待溫度達到起燃溫度時，由脫附風機和補冷風機補入系統(tǒng)中的冷風，經混合后調到適當溫度（140℃，其中廢氣中有機成分沸點：甲苯110.6℃，二甲苯138-144℃）后送入吸附床進行脫附操作，吹脫出的高濃度有機廢氣（可濃縮10-20倍）與燃燒后的熱廢氣在熱交換器中進行熱交換得到預熱后送入燃燒室，在燃燒室中升到起燃溫度后由催化劑將有機物氧化分解為無害的CO2和H2O。燃燒后的廢氣經脫附出的氣體熱交換溫度降低至180-200℃后用于脫附，多余廢氣排入排氣筒。

由多個吸附床輪流進行吸附和脫附再生，吸附與脫附之間切換，連續(xù)運行（工作時間可根據企業(yè)生產情況調節(jié)）。本工程設計廢氣濃度100ppm，濃縮后有機廢氣濃度可達到5000mg/m3以上，在燃燒器啟動通過電加熱升溫至起燃溫度后，可維持自燃。

氣體進口處設一直排口，裝有電動閥門控制，在設備不工作時，直排口始終打開，當吸附裝置風機出現故障時，直排閥門自動打開，進行檢修作業(yè)。脫附再生采用催化凈化裝置，裝置進出口均安裝阻火器，整個系統(tǒng)采用PLC 控制。

技術特征：

PLC全自動化控制，配套可操作觸摸屏，人機互動性高，節(jié)能省力；選用無火焰氧化，可進行防爆規(guī)劃；高功用蜂窩陶瓷載體貴金屬催化劑，催化活性高，功用安穩(wěn)、運用壽命長，阻力小；高功用活性炭吸附劑，比表面積大，吸脫附功用好，過風阻力小，極適合于大風量下運用；依據客戶及廢氣狀況，吸附床內可配套消防系統(tǒng)；設置LEL監(jiān)測聯鎖保護，嚴峻控制進入系統(tǒng)中有機廢氣濃度低于其極限下限值的1/4；多重保護系統(tǒng)：非穩(wěn)態(tài)控制、溫度預警、停機警報及缺點應急處置辦法等。應用領域：有機化工制藥涂料生產表面涂裝石油包裝印刷其他運用有機溶劑的進程。

活性炭吸附脫附催化燃燒工藝流程，有機廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進入吸附床進行吸附，利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將有機溶劑吸附在活性炭表面，經處理后的潔凈氣體經過風機、煙囪高空排放。

活性炭經過吸附運行一段時間后達到飽和，啟動系統(tǒng)的脫附-催化燃燒過程，通過熱氣流將原來已經吸附在活性炭表面的有機溶劑脫附出來，并經過催化燃燒反應轉化生成CO2和水蒸氣等無害物質，并放出熱量，反應產生的熱量經過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當脫附達到一定程度時放熱跟脫附加熱達到平衡，系統(tǒng)在不外加熱量的情況下完成脫附再生過程。

活性炭吸附、脫附+催化燃燒是金珠環(huán)保自主研發(fā)的新一代VOCs處理設備，是將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機地結合起來的一種方法，主要適用于較低濃度有機氣體且不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經濟效果和社會效果。經吸附凈化并脫附后轉換成小風量、高濃度的有機廢氣，對其進行熱氧化處理，并將有機物燃燒釋放的熱量有效利用。

該設備可采用雙氣路連續(xù)工作，工作量較大時設兩個吸附床交替切換使用，一個催化燃燒室，先將有機廢氣經其中一個活性炭吸附床對氣流中的廢氣進行吸附，當活性炭快達到飽和時吸附床兩端的密閉閥門同時關閉，即停止吸附工作，同時另一臺吸附床自動打開開始接替吸附工作。如此一來兩臺吸附床切換運行可實現大工作量的連續(xù)工作。

廣州綠緣環(huán)境技術有限公司創(chuàng)立于2006年12月，是一家環(huán)保全產業(yè)鏈的綜合服務企業(yè)，已形成集研發(fā)、設計、制造、工程總承包、咨詢、運營為一體的環(huán)保企業(yè)，擁有10000平生產廠房，多名技術工程師，擁有800+成功案例，103種不同行業(yè)除塵、除煙、污水治理成功案例。提供上門勘察定制解決方案。

設計生產：催化燃燒設備（RTO&RCO）、脈沖除塵器、旋風除塵器、濕式靜電除塵器、污水處理設備、高效溶氣氣浮機、UV光解廢氣處理器、活性炭吸附箱、氣旋噴淋塔、水噴淋凈化設備、靜電油煙凈化器、油氣分離器等環(huán)保設備。

公司資質

2010年09月注冊創(chuàng)立“綠格"商標品牌

2017年-2021年 連續(xù)五年榮獲“增城區(qū)誠信企業(yè)"證書

2017年-2021年 取得二十七項證書

2018年12月 榮獲廣州市增城區(qū)“愛心單位"授牌

2018年-2021年連續(xù)四年 榮獲《廣東省“守合同重信用"企業(yè)》證書

2019年01月 榮獲“商會愛心企業(yè)獎"授牌

2019年04月 取得“貫標知識產權認證"證書

2020年08月20日榮獲《建筑機電安裝工程承包三級環(huán)保工程承包三級》-建筑業(yè)企業(yè)資質證書；

2020年11月 榮獲“安全生產許可證"證書；

2020年12月 榮獲“gao新技術企業(yè)"證書

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